Maó cromat de magnesi
Els maons de magnesi-crom estan fets de magnesia d'alta puresa i crom amb periclasa i espinela com a components minerals principals dels productes refractaris. El maó de crom de Magnesita comú es fa amb magnesia sinteritzada i mineral de crom refractari com a matèries primeres, en la qual la puresa de la matèria primera de magnesi ha de ser el màxim possible. Els maons es modelen a alta pressió i es fixen a altes temperatures.
Avantatges del maó de crom de magnesi
Resistència a altes temperatures
Els maons de crom de magnesi són capaços de suportar altes temperatures. Poden suportar temperatures de fins a 1800 graus (3272 graus F) o més, depenent de la composició i el procés de fabricació específics.
Resistencia a la corrosió
Els maons de crom de magnesi tenen una excel·lent resistència a les escòries alcalines i als ambients bàsics. S'utilitzen habitualment en aplicacions on entren en contacte amb metalls fosos, com ara la fabricació d'acer, la fosa de metalls no fèrrics i els processos de refinació.
Resistència a l'erosió
Els maons de crom de magnesi presenten una bona resistència a l'erosió contra materials abrasius i fluxos de gas d'alta velocitat. Poden suportar les forces erosives que es troben en diversos processos industrials.
Resistència al xoc tèrmic
Els maons de crom de magnesi tenen una bona resistència al xoc tèrmic, cosa que els permet suportar canvis ràpids de temperatura sense trencar-se ni trencar-se. Aquesta propietat és important en aplicacions on es produeix un cicle tèrmic.
Alta resistència mecànica
Els maons de crom de magnesi posseeixen una alta resistència mecànica, cosa que els permet suportar l'estrès mecànic i les càrregues en ambients d'alta temperatura. Tenen una bona resistència a la deformació i poden suportar càrregues pesades.
Versalitat d'aplicació
Els maons de crom de magnesia troben aplicacions en una àmplia gamma d'indústries, com ara la fabricació d'acer, ciment, metalls no fèrrics, vidre i petroquímics. S'utilitzen en forns, forns, cullerots, convertidors i altres equips d'alta temperatura on la resistència a la corrosió i l'erosió és crítica.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
Fàbrica establerta el 1984, departament de negocis internacionals establert el 2010, fàbrica amb una superfície de 10.000 m2.
Equipament avançat
Conjunts de màquina de maó de 1000 tones, 10 jocs de màquina de maó de 630 tones, 2 jocs de forns de túnel d'alta temperatura de 180 m, conjunt complet d'equips de prova d'índex físic i químic.
El nostre servei
Disseny gratuït de productes, suport tecnològic gratuït, guia d'instal·lació gratuïta, garantia de qualitat de 18 mesos.
El nostre producte
Ch refractaries és un fabricant professional de maons refractaris, morter, prefabricats, preformats, productes d'aïllament, productes colables i funcionals per a indústries de ferro i acer, ciment, vidre, energia i petroquímica. A més, CH REFRACTORIES també fabriquen i exporten ciment refractari A600 A700 A900 CA70, bauxita i altres matèries primeres refractaris a tot el món.
Principals usos dels maons de crom de magnesi
Indústria metal·lúrgica
Els maons de magnesi-crom s'utilitzen àmpliament en equips d'alta temperatura de la indústria metal·lúrgica, com ara convertidors d'acer, forns elèctrics i forns de fosa. Es poden utilitzar en àrees com revestiments, sòls del forn, parets del forn i sostres del forn per proporcionar protecció refractària i suportar l'erosió i el desgast en condicions d'alta temperatura.
Indústria clor-àlcali
Els equips com els electròlitzadors i els evaporadors en el procés de producció de la indústria clor-àlcali necessiten materials que puguin suportar altes temperatures i corrosió. Els maons de magnesi-crom s'utilitzen àmpliament en aquests equips, proporcionant una excel·lent resistència al foc i resistència a la corrosió, garantint un funcionament estable a llarg termini de l'equip.
Refinació del petroli i indústria química
En la refinació del petroli i la indústria química, els maons de magnesia-crom s'utilitzen sovint en equips d'alta temperatura com ara unitats de craqueig catalític, unitats d'hidrogenació, unitats de reforma i forns. Resisteixen altes temperatures, gasos corrosius i productes químics i proporcionen una protecció contra incendis fiable.
Indústria del vidre
Els forns de vidre són l'equip bàsic de la indústria del vidre, que han de suportar temperatures extremadament altes i l'erosió química. Els maons de magnesi-crom s'utilitzen àmpliament al revestiment interior, la zona de refrigeració i la zona de fusió dels forns de vidre per mantenir un rendiment refractari estable i una llarga vida útil.
Indústria elèctrica
A la indústria de l'energia, els maons de magnesia-crom s'utilitzen sovint en equips d'alta temperatura com calderes, cremadors, xemeneies i estufes d'aire calent. Poden suportar altes temperatures i l'erosió dels gasos de combustió, i proporcionen una protecció eficaç contra incendis per garantir el funcionament normal i el rendiment de seguretat dels equips.
Altres indústries
A més, els maons de magnesia-crom també s'utilitzen àmpliament en forns de ciment, forns de ceràmica, forns de soldadura, forns de carbonització, cèl·lules electrolítiques d'alumini i altres camps. La seva excel·lent resistència al foc i resistència a la corrosió el converteixen en un important material refractari a alta temperatura.
Com reduir la porositat del maó de crom de magnesi
Selecció de matèries primeres
L'elecció de les matèries primeres és crucial per determinar la porositat dels maons de crom de magnesi. Opteu per minerals de magnesi i crom d'alta qualitat amb baixos nivells d'impureses. La selecció de materials amb una distribució de mida de partícules més fina garanteix un millor empaquetament de partícules durant el procés de fabricació del maó, reduint la formació de porus.
Ajust de la composició
La composició dels maons de crom de magnesia es pot modificar per reduir la porositat. Augmentar el contingut de magnesia i disminuir el contingut d'òxid de crom pot millorar la densitat del maó i reduir els buits. No obstant això, és important aconseguir un equilibri, ja que l'excés de magnesia pot provocar una major expansió tèrmica i possibles esquerdes.
Optimització de la mida de partícules
Controlar la distribució de la mida de les partícules de les matèries primeres és essencial per minimitzar la porositat. Les partícules fines omplen els buits entre les partícules més gruixudes, donant lloc a una estructura més densa. Per aconseguir-ho, es poden utilitzar processos de mòlta i mòlta per reduir la mida de les partícules de la magnesia i el mineral de crom abans de la barreja.
Mescla i homogeneïtzació adequada
La barreja i homogeneïtzació a fons de les matèries primeres garanteixen una distribució uniforme i redueixen la formació de bosses d'aire. Això es pot aconseguir mitjançant tècniques de mescla mecànica com el fresat de boles o el fresat de pug. L'addició d'aglutinants o additius també pot millorar l'homogeneïtat i reduir la porositat.
Programa de cocció optimitzat
El programa de cocció durant el procés de fabricació del maó afecta significativament la porositat final. Un cicle de cocció controlat i optimitzat ajuda a aconseguir una major densitat i una porositat reduïda. Les taxes d'escalfament lentes, les temperatures de remull adequades i els temps de retenció prolongats a la temperatura màxima permeten una millor sinterització i l'eliminació de la porositat residual.
Tècniques de pressió
Aplicar pressió durant el procés de formació del maó pot reduir eficaçment la porositat. Les tècniques d'emmotllament a pressió, com el premsat en sec o el premsat isostàtic, compacten les matèries primeres i eliminen els buits. Això es tradueix en una densitat més alta i propietats mecàniques millorades dels maons de crom de magnesia.
Atmosferes de cocció avançades
L'elecció de l'atmosfera de cocció pot influir en la porositat dels maons de crom de magnesi. L'ús d'atmosferes reductores o controlades durant la cocció pot minimitzar la formació de subproductes gasosos, que poden provocar porositat. Els gasos inerts o les mescles de gasos controlats creen un ambient que afavoreix la densificació durant la sinterització.
Tècniques posteriors al tractament
Es poden utilitzar processos de posttractament per reduir encara més la porositat. Tècniques com la premsa isostàtica en calent (maluc) o la cocció secundària a temperatures elevades poden ajudar a tancar els porus restants i millorar la densitat general dels maons. Tanmateix, és important avaluar l'impacte d'aquestes tècniques en altres propietats dels maons, com ara l'expansió tèrmica.
Tipus de maons cromats de magnesi
Maó de crom de magnesi ordinari
Els maons de magnesia-crom ordinaris es produeixen generalment a partir de magnesi sinteritzat (fracció de massa de MgO entre el 89% i el 92%) i mineral de crom de grau refractari com a matèries primeres. A causa de la gran quantitat d'impureses, els grans refractaris s'uneixen amb silicat. Els maons de magnesia-crom ordinaris tenen un procés de producció senzill i un preu baix, i s'utilitzen àmpliament en forns rotatius de ciment (la fracció de massa de Cr2O3 rarament supera el 14%), regeneradors de forns de vidre, revestiments de forns d'acer, capes permanents de cullerots de refinació, forns metal·lúrgics no ferrosos, calç. forn, forn de ferro mixt i revestiment de forn refractari d'alta temperatura, etc.
Combinat directament amb maons de magnesi-crom
La principal diferència entre el procés de producció de maons de magnesia-crom combinats directament i els maons de magnesia-crom ordinaris és que el primer utilitza matèries primeres amb menys contingut d'impureses i es cou a una temperatura relativament alta. Per a la producció de magnesi combinada directament amb maons de magnesia-crom, la fracció de massa de MgO és generalment superior al 95%, preferiblement superior al 97%, la densitat de volum de partícules és d'uns 3,25 g/cm3 i la fracció de massa de SiO2 en crom El mineral es limita generalment a menys del 3%. Quan s'utilitza concentrat de crom, la fracció de massa de SiO2 pot ser inferior a l'1,0%. Segons les diferents necessitats i usos, de vegades es poden utilitzar 1-2 tipus de magnesia i 1-2 tipus de mineral de crom per a lots. El forn de ciment s'uneix directament amb maons de magnesia-crom, generalment la magnesia s'utilitza com a pols fina i part del material granular, i el mineral de crom s'utilitza com a material granular i la fracció de massa de Cr2O3 és del 3% al 14%.
Maó de magnesia-crom de recombinació d'electrofusió (semi-recombinació).
Normalment, la gent anomena el maó de magnesia-crom fet de sorra de magnesia-crom fos un maó de magnesia-crom reenllaçat, i els productes que afegeixen part de sorra de magnesia-crom fusionats s'anomenen maons de magnesia-crom semi-reunits. A partir de la característica de combinació directa de la fase cristal·lina d'alta temperatura en la microestructura, els maons de magnesia-crom reenllaçats i semi-reunits són maons d'unió directa amb una taxa d'enllaç directe més alta. A causa de la combinació directa de maons de magnesia-crom, els maons de magnesia-crom recombinats (semi-recombinats) tenen les característiques de baix contingut d'impureses i cocció a alta temperatura (temperatura ultraalta), i aquests productes també s'anomenen cocció a alta temperatura. (coits a ultraalta temperatura) maons de magnesia-crom. maó. L'ús de sorra de magnesia-crom sintètica és la base tecnològica per a la producció de maons de magnesia-crom recombinats i semi-recombinats.
Quina és la composició del maó de crom de magnesi?
Composició de maons fosos de magnesia-crom
Els maons de magnesia-crom fosos són productes refractaris fets de magnesi i mineral de crom mitjançant fosa i fosa elèctrica. El procés de producció de maons fosos de magnesia-crom. Es caracteritza per tenir porus grans i aïllats, productes densos, alta resistència, resistència a la corrosió i sensibilitat als canvis de temperatura. Les propietats químiques dels maons de magnesia-crom són alcalines. En comparació amb els maons i les lloses de magnesia, tenen una bona resistència als xocs tèrmics, un volum estable a altes temperatures i una elevada temperatura de suavització de càrrega.
Combina directament els components dels maons de magnesia-crom
Els maons de magnesia-crom enllaçats directament es fabriquen combinant magnesia sinteritzada i cromita. Es requereix que el contingut de SiO2 de la matèria primera sigui baix i que es cogui a una temperatura elevada per sobre de 1700 graus C per formar un enllaç directe entre les partícules de periclasa i cromita. Les propietats físiques i químiques típiques dels maons de magnesia-crom enllaçats directament són: MgO 82,61%, Cr2O3 8,72%, SiO{2 2,02%, porositat aparent 15% i densitat aparent 3,08g/ cm3. La resistència a la compressió és de 59,8 MPa, la temperatura de suavització de càrrega és de 1765 graus, la resistència al xoc tèrmic és de 1100 graus (refrigerat per aigua) 14 vegades i la resistència a la flexió és de 8,33 MPa.
Composició de maons de magnesia-crom enllaçats amb silicats
Els maons de magnesia-crom enllaçats amb silicat es fabriquen sinteritzant la magnesia i el mineral de crom com a matèries primeres, barrejant-los en proporcions adequades i coent-los a alta temperatura. La composició mineral del producte és periclasa, espinela i una petita quantitat de silicat. La producció de maons de magnesia-crom enllaçats amb silicat utilitza magnesia per a la fabricació de maons i mineral de crom de grau refractari general com a matèries primeres, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 en mineral de crom 32%-45%, i sulfit com a material principal. Després d'aglutinar, pastar i formar, es cou a uns 1600 graus. Per evitar l'expansió anormal dels productes durant la cocció, s'ha de mantenir una atmosfera oxidant feble al forn. La composició química del producte: Si02 2,98%-4,50%, MgO 61,75%-72,69%, Cr{203 10,04%{{15} },90%. Propietats físiques: porositat aparent 18%-21%, resistència a la compressió a temperatura normal 36,1–50.OMPa, temperatura d'estovament de càrrega 1600–1640 graus.
Combinant la composició de maons de magnesia-crom
Els maons de magnesia-crom recombinats es fabriquen sinteritzant sorra de magnesia-crom fusionada com a matèria primera. La sorra de magnesia-crom fusionada té poca sinterabilitat i el producte és una matriu de gra fi amb una distribució uniforme dels porus i petites esquerdes. És més sensible als canvis bruscos de temperatura que els maons fosos. El rendiment a alta temperatura del producte es troba entre el maó fos i el maó unit directe. Les propietats físiques i químiques típiques dels maons combinats de magnesia-crom són: MgO 68%, Cr203 15%, SiO{2 3%, porositat aparent 14%. Densitat a granel 3,20 g/cm3, resistència a la compressió 52,8 MPa, temperatura d'estovament de càrrega 1740 graus, resistència a la flexió Resistència 7.86MPa.
Composició de maons semirecombinats de magnesia-crom
Els maons de magnesia-crom semi-recombinats estan fets de sorra de magnesia-crom fusionada i sorra de magnesia, cromita o magnesia-crom amb reacció prèvia. Els productes tenen algunes característiques dels maons de magnesia-crom recombinats i els maons de magnesia-crom combinats directament o els maons de magnesia-crom de prereacció. Les propietats físiques i químiques típiques dels maons de magnesia-crom semi-recombinats són: MgO 71,58%, Cr2O3 16,45%, SiO{2 2,75%, porositat aparent 13%. Resistència a la compressió 46,7 MPa, temperatura de suavització de càrrega 1760 graus, resistència a la flexió 9,09 MPa.
Composició de maons de magnesia-crom de prereacció
Els maons de magnesia-crom prereaccionats estan fets de la totalitat o part de la sorra de magnesi-crom prereaccionat. El cost de producció és inferior al dels maons de magnesia-crom recombinats. La reacció parcial entre la magnesia i la cromita es completa quan es calcina el clinker, de manera que la porositat aparent del producte és inferior a la del maó unit directament amb la mateixa composició i la resistència a alta temperatura és alta. La composició típica dels maons de magnesia-crom de pre-reacció és: MgO 62,8%, Cr2O3 15,3%, SiO{2 3,25%, porositat aparent 17%, resistència a la compressió 51,3MPa, temperatura de suavització de càrrega 1650 graus.
Composició de maons cromats de magnesia sense cremar
Els maons de magnesia-crom sense cremar estan fets de magnesia sinteritzada i cromita com a matèries primeres, afegint una petita quantitat d'aglutinant químic i tractant tèrmicament a una temperatura més baixa per endurir el producte. Alguns poden endurir el producte a temperatura normal i alguns s'han d'escalfar a una temperatura adequada perquè el producte tingui una certa força. Quan el producte s'utilitza a alta temperatura, formarà un enllaç ceràmic o una fase resistent a altes temperatures.
Rendiment i procés de producció de maons cromats de magnesi
El maó de crom de magnesia té menys impureses. Després de la cocció a alta temperatura i ultra alta temperatura, la fase de vidre es concentra a l'àrea triangular de la fase de cristall, i la fase de cristall i la fase de cristall es combinen directament. Aquest tipus de maó de magnesi-crom té una porositat baixa, una alta resistència a la compressió, una forta resistència al desgast, una bona resistència a la corrosió, una resistència al xoc tèrmic i una resistència a l'esquinçament.
Quan es tracta del procés de producció de maons de crom de magnesita d'enllaç directe, primer comenceu a partir del maó de crom de magnesita d'enllaç directe, es refereix a productes refractaris que es combinen directament amb periclasa i espinel de crom de magnesita com a fase de cristall principal. El maó està fet de magnesia sinteritzada d'alta puresa i cromita amb sio2 inferior al 2% com a matèries primeres i sinteritzat a altes temperatures. Els maons de crom de magnesia enllaçats directes són productes fets de concentrat de crom i magnesia sinteritzada o fosa d'alta puresa o subalta puresa. L'enllaç directe es refereix a un enllaç produït pel contacte directe entre grans en fase sòlida. El maó està fet de magnesia sinteritzada d'alta puresa i concentrat de crom amb sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
Quan es produeixen maons de crom de magnesia, s'ha de seleccionar el mineral de crom amb baix contingut de sio2 tant com sigui possible, ja que el baix contingut de sio2 és beneficiós per millorar el rendiment a alta temperatura d'aquests maons refractaris. En comparar les propietats de diversos maons de magnesia-crom, es troba que la temperatura de suavització de càrrega del maó de crom de magnesia produïda mitjançant la selecció de mineral de crom sio2 d'alta puresa (baix contingut) és alta. Per descomptat, els maons de magnesia-crom amb un baix contingut en sio2 també s'han de cuinar a temperatures altes o baixes. Com han assenyalat molts treballs de recerca. Tot i que no hi ha una línia divisòria òbvia entre els maons de magnesia-crom enllaçats amb silicat (enllaçats amb ceràmica) i els maons de magnesia-crom enllaçats directament, en realitat hi ha maons de magnesia-crom cots per sota de 1500 graus centígrads. Només quan la temperatura de cocció supera els 1550 graus centígrads, la seva unió directa augmentarà.
Com que els maons de magnesia-crom actuals es couen per sobre de 1500 graus centígrads, només són diferents en el grau d'unió directa. Això demostra que la condició principal per a la producció de maons refractaris de magnesia-crom enllaçats directament és la cocció a altes temperatures o baixes temperatures. Per exemple, els maons de magnesia-crom que contenen un 1,5% de sio2 es couen a 1800 graus c, en comparació amb altres maons de magnesia-crom, perquè augmenta la quantitat d'enllaç directe de la fase alta refractària. Tanmateix, una temperatura de cocció massa alta també provocarà la deformació i el revés d'aquests maons de magnesia-crom i augmentarà la quantitat de residus de maons refractaris.
Per tal de reduir els residus causats per la deformació de la cocció, les mesures adoptades en la tecnologia del procés són reduir el contingut de sio2 en els ingredients (especialment el contingut de sio2 en el mineral de crom). La quantitat d'enllaç directe en maons de magnesia-crom augmenta significativament amb la disminució del contingut de sio2. Això és degut a que quan es redueix el contingut de sio2, la capa de silicat del material es substitueix per la combinació directa entre els cristalls de la fase alta refractària.
La nostra fàbrica
Fàbrica establerta el 1984, departament de negocis internacionals establert el 2010. Fàbrica amb 10.000 m2 d'àrea, 120 empleats, inclosos 20 enginyers professionals. CH REFRACTORIES és un fabricant professional de maons refractaris, morter, prefabricats, preformats, productes d'aïllament, productes colables i funcionals per a indústries de ferro i acer, ciment, vidre, energia i petroquímica. A més, CH REFRACTORIES també fabriquen i exporten ciment refractari A600 A700 A900 CA70, bauxita i altres matèries primeres refractaris a tot el món.
Certificat
Preguntes freqüents:
P: Què són els maons de crom de magnesi?
P: Quines són les formes habituals dels maons de crom de magnesi?
P: Com es determina el gruix adequat dels maons de crom de magnesi per a un revestiment de forn?
P: Com es repara els revestiments de maó cromat de magnesia danyats?
P: Hi ha alguna precaució de seguretat a tenir en compte quan es treballa amb maons de crom de magnesi?
P: Com avalueu la qualitat dels maons de crom de magnesi?
P: Es poden utilitzar maons de crom magnès en contacte amb metalls foss?
P: Com es determina la temperatura de servei dels maons de crom de magnesi?
P: Com s'allarga la vida útil dels revestiments de maó cromat de magnesia?
P: Hi ha alguna consideració ambiental a l'hora d'utilitzar maons de crom de magnesi?
P: Es poden utilitzar els maons de crom de magnesia en aplicacions de metalls no fèrrics?
P: Quins són els factors clau a tenir en compte a l'hora de seleccionar maons de crom de magnesi per a una aplicació específica?
P: Quines són les principals aplicacions dels maons de crom de magnesi?
P: Quines són les propietats clau dels maons de crom de magnesi?
P: Com es classifiquen els maons de crom de magnesi?
P: Quina és la composició típica dels maons de crom de magnesi?
P: Com es fabriquen els maons de crom de magnesi?
P: Quins són els avantatges d'utilitzar maons de crom de magnesi?
P: Com es comparen els maons de crom de magnesi amb altres materials refractaris?
P: Com s'han d'emmagatzemar els maons de crom de magnesi?
Som coneguts com un dels principals fabricants de maons cromats de magnesia a la Xina. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar maons de crom de magnesia personalitzats a un preu competitiu de la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per obtenir més productes barats.