Seleccioneu l'entorn de treball i els refractaris del forn de remull
A més de la flama d'alta temperatura i l'erosió de l'escòria, la boca, la paret i el fons del forn de remull també suporten l'impacte del lingot d'acer i de la fixació. A més de la torrat del forn i les cobertes del forn mòbil, el forn i les cobertes del forn mòbil també es veuen afectats pels canvis de temperatura i la vibració mecànica. Per tant, el forn de remull s'ha de construir amb materials refractaris amb alta resistència al foc, alta resistència mecànica, bona resistència a l'escòria i bona resistència al xoc tèrmic. La tapa i la paret del forn solen ser de maons d'argila; La part inferior de la paret del forn està feta de maó de silici amb bones propietats mecàniques. Els maons de magnesi s'utilitzen generalment a la part inferior del forn per resistir l'erosió de l'escòria alcalina. Quan l'escòria no es fon, la part inferior del forn també es pot fer de maons d'alumini alt. S'han de transferir dues capes de maons d'alumini entre els maons de magnesi a la part inferior del forn i els maons de silici a la paret del forn.
En els darrers anys, a causa del desenvolupament i l'àmplia aplicació de materials refractaris amorfs, s'han utilitzat peces colables o plàstics refractaris per substituir la maçoneria de maó refractari en moltes parts del forn de remull, amb bons resultats. El refractari d'argila colable NL es pot utilitzar per a cobertes d'estufes i peces de paret mà a mà. El colable refractari de fosfat es pot utilitzar a la part inferior de la paret del forn i el colable refractari de magnesi es pot utilitzar a la part inferior del forn, o es poden seleccionar les cinc marques especificades a GB10695-89 "colable refractari àlcali".
L'entorn de treball del revestiment del forn de remull és: (1) alta temperatura a llarg termini; (2) desgast del lingot i col·lisió de la pinça de la màquina de càrrega; La tapa sovint s'obre i es tanca, i el revestiment es veu afectat per la calor i el fred.
Antigament, els forns de remull es feien principalment amb maons d'argila, maons alts d'alumini i maons de silici. A causa de l'erosió de l'escòria, la capa de treball de la part inferior del forn i el peu de la paret del forn està feta generalment de maó de magnesi-crom i maó de magnesi-crom. Actualment, els refractaris amorfs o els blocs prefabricats s'utilitzen principalment en forns de remull. El refractari amorf està fet principalment d'alta mullita d'alumini colable que conté fibra d'acer inoxidable. Al revestiment interior de la coberta del forn s'utilitza un colable lleuger d'alta resistència.
Al forn de remull, els productes d'aïllament lleuger i de fibra refractària són la seva tendència de desenvolupament. Pel que fa als colables de paret del forn, cada cop hi ha més peces colables d'alumini-silici amb baix ciment i A2O3 de ciment ultra baix del 50%-75%.
Val la pena assenyalar que l'aplicació d'un revestiment de polvorització de fibra al forn de tractament tèrmic és digne de destacar, que té un bon paper en la construcció convenient, la conservació de la calor i el manteniment, i és una direcció de desenvolupament.
La funció del forn de remull és escalfar uniformement el lingot al forn d'alta temperatura a la temperatura de laminació. Hi ha molts tipus d'estufes de remull. El forn de remull consta d'una estufa, una paret, un fons i un intercanviador de calor. La següent és una introducció al refractari del forn.
Primer, la coberta de l'estufa.
La temperatura mitjana del forn calent és generalment de 1200-1300 graus i la cara de treball de la coberta del forn és de fins a 135-1450 graus. Quan s'obre el forn, la temperatura baixa per sota dels 300 graus, la temperatura canvia sobtadament i amb freqüència i la vibració mecànica és gran. Per tant, el revestiment refractari de la coberta del forn sovint s'esquerda i es pela i, de vegades, es renta.
En general, la coberta del forn està feta de maons d'argila amb una bona capa resistent a la calor, un petit canvi de línia de combustió pesada, una alta resistència a la compressió i maons d'alumini d'alt impacte resistents a la calor. O fosforat monolític refractari colable.
En segon lloc, la paret del forn.
La càrrega pesada a la paret lateral del forn de remull és gran i sovint està sotmesa a lingots i pinces durs i desgastats, vibracions de la coberta del forn mòbil i també es veu afectada pel canvi sobtat de temperatura del material de càrrega. Els maons de silici o els maons d'alumini d'alt nivell generalment utilitzen maons de silici amb una temperatura de suavització de càrrega elevada. La maçoneria de blocs prefabricats de grans dimensions o la fosa monolítica també es pot fer de colable refractari.
En tercer lloc, la part inferior del forn.
La temperatura baixa a la part inferior del forn és bàsicament igual a la temperatura de remull del lingot, uns 1200-1300 graus . El fons del forn funciona en una atmosfera oxidant, i la làmina de ferro oxidada generada a la superfície del lingot cau i s'acumula al fons del forn, de vegades amb un gruix de més de 100-150mm, provocant greus erosió química al fons del forn. Quan l'escòria es descarrega en sec, l'estructura inferior del fons del forn és: feltre de fibra adiabàtica (o maó vermell), maó lleuger enganxós (o maó de terra de diatomeas d'alta resistència), maó d'argila, maó de magnesi. Es col·loca una capa de pols cremada sobre el maó de magnesi. Quan s'utilitza escòria líquida, la capa superior del fons del forn és colable refractari de magnesi i la capa inferior és colable refractari d'argila.