1, les deficiències actuals del revestiment del forn d'aïllament d'escòria de fusió calenta
Actualment, el temps d'aplicació de la producció directa de cotó a partir d'escòries calentes metal·lúrgiques no és llarg a la Xina. Moltes empreses es troben en l'etapa inicial de la industrialització i la realització de la industrialització és rara. A la pràctica, l'efecte de funcionament del forn de retenció de líquids d'escòria calenta no és ideal, principalment a causa del consum ràpid del revestiment del forn i la curta vida del forn. La major part del nombre de 10d, menys de 6 ~ 7d, afecta l'eficiència i el benefici de tota la línia de producció de cotó.
El procés de treball del forn de retenció d'escòries de fusió en calent és el següent: cada altre període de temps fix, com ara 2 ~ 4 h, el líquid d'escòria calent flueix a l'entrada d'escòria i, al mateix temps, el port de descàrrega d'escòria continua sortint. en una quantitat concreta. El nivell d'escòria al forn de retenció disminueix contínuament amb el temps de sortida i, quan cau a una posició determinada, s'omplen escòries noves.
En resum, en el procés de producció, l'entrada d'escòria és intermitent i la sortida d'escòria és contínua. El procés tecnològic causa danys al revestiment del forn d'aïllament: (1) Danys mecànics: la reoposició freqüent de líquid d'escòria nova provoca una forta erosió del revestiment; ② Danys per calor: quan s'omple la nova escòria, la temperatura del revestiment augmenta, quan l'escòria s'escorre, la temperatura del revestiment disminueix i el revestiment es fa malbé per xoc tèrmic a causa de l'expansió i la contracció tèrmicas; ③ Gravat químic: d'una banda, l'escòria de fusió en calent reacciona més o menys amb el revestiment del forn; D'altra banda, quan s'escorre l'escòria, el revestiment queda exposat a l'aire i alguns materials com els maons de carboni experimentaran una forta reacció d'oxidació i es perdran.
2. Idees per resoldre problemes
Segons els problemes anteriors, es proposa la idea de penjar l'escòria a la paret del forn i mantenir la calor al fons del forn. Escòria penjada a la paret del forn: a la part del cos del barril del forn d'aïllament, es forma un cert gradient de temperatura entre la paret interior del revestiment del forn i la camisa d'aigua de la carcassa del forn. Aquest gradient de temperatura forma una capa protectora d'escòria a la paret interior del revestiment del forn, que protegeix eficaçment el revestiment del forn. Conservació de la calor inferior: com que el revestiment inferior del forn de conservació de la calor sempre està cobert per una capa d'escòria, la probabilitat i el grau de dany són molt inferiors a la de la paret lateral, i la consideració és minimitzar la pèrdua de calor. Per tant, s'ha de garantir que el revestiment inferior del forn d'aïllament no es produeixi cap fuita.
3. Pla d'execució
L'aigua de refrigeració que flueix a través de la jaqueta d'aigua s'utilitza com a portadora per portar l'energia tèrmica del revestiment del forn. El maó de carboni té els avantatges de la resistència a les altes temperatures i la conductivitat tèrmica, però la poca resistència a l'oxidació. El component principal dels maons d'argila és la sílice, que és un material refractari àcid amb una forta resistència a l'oxidació i gairebé cap reacció química amb l'escòria de fusió en calent, però té una feble resistència a les altes temperatures i una conductivitat tèrmica baixa.
L'estat ideal és que quan el líquid d'escòria calent s'omple amb el forn d'aïllament, es forma una capa de protecció contra l'escòria a la paret interior del revestiment de maó d'argila i el gradient de temperatura adequat fa que la capa d'escòria mantingui un cert gruix per protegir el forn. folre. El paper del maó d'argila al revestiment és una capa de sacrifici. Fins i tot si no hi ha una bona capa de protecció contra l'escòria a la capa de maó d'argila, el revestiment pot tenir una certa vida útil a causa de la seva resistència a l'oxidació i la seva no reacció amb l'escòria de fusió en calent. Quan la capa de maó d'argila es consumeix fins a cert punt, es pot substituir per maons nous.
El revestiment inferior del forn d'aïllament sempre està cobert amb una capa d'escòria, i el maó de carboni no s'oxidarà i té una excel·lent estabilitat tèrmica en absència d'oxigen. Sota el maó de carboni hi ha un maó d'alumini alt, el maó d'alumini alt té les característiques de resistència a altes temperatures i una bona conservació de la calor, pot garantir que la part inferior del forn no es filtrarà sense provocar que el revestiment inferior s'escalfi massa.
Els materials d'unió utilitzats entre diferents materials són diferents. S'utilitza un colat d'alumini alt entre la carcassa d'acer a la part inferior del forn d'aïllament tèrmic i els maons d'alumini alt; S'utilitza material d'impacte de carboni entre la carcassa d'acer del barril del forn d'aïllament tèrmic i el maó de carboni. El material d'embassament de carboni s'utilitza entre el maó de carboni i el maó d'argila per garantir una bona transferència de calor i un bon rendiment de conservació de la calor respectivament.