1. Classificació, avantatges i inconvenients del forn d'eix
El forn d'eix (també conegut com a forn d'eix, forn d'ampolla) s'utilitza per forjar matèries primeres refractàries i forn de calç.
(1) Mètode de classificació del forn d'eix:
En general, es pot classificar segons el tipus de materials de forja i l'ús de combustible, i també es pot classificar segons els diferents mètodes de subministrament d'aire i nivells de mecanització.
1) Segons els diferents tipus de materials de forja, es poden dividir en:
Forn d'eix d'argila (temperatura de calcinació 1300 ~ 1400 graus), forn d'eix de dolomita (temperatura de calcinació 1600 ~ 1650 graus), forn d'eix de calç (temperatura de calcinació 1200 ~ 1300 graus), forn d'eix de magnesita (temperatura de calcinació ~ 16500 graus), forn d'eix (temperatura de calcinació 1450 ~ 1650 graus);
2) Segons el tipus de combustible es pot dividir en:
Forn d'eix de combustible sòlid (coc, antracita com a combustible), forn d'eix de combustible líquid (oli pesat com a combustible), forn d'eix de combustible de gas (gas de forn de coc, gas mixt, gas natural);
3) Segons els diferents mètodes de subministrament d'aire, es poden dividir en:
Forn d'eix de ventilació forçada: l'aire és bombejat al forn mitjançant un bufador per reforçar el procés de forja.
Forn d'eix de ventilació natural: el flux de gas al forn és operat principalment per la força de bombeig natural del propi eix.
· Segons diferents graus de mecanització, es pot dividir en: forn d'eix d'alimentació manual i forn d'eix mecanitzat, que estan totalment mecanitzats des de l'alimentació fins a la descàrrega.
(2) Avantatges del forn d'eix:
L'equip és senzill, la inversió és menor, el combustible consumit per unitat de productes acabats és menor, el cost és baix, el coeficient d'utilització del volum de la unitat és gran i l'equip en si ocupa una petita àrea. Inconvenients: la distribució de la temperatura al forn no és uniforme, de manera que és fàcil produir productes poc cremats i massa cremats; Quan s'utilitza coc o antracita com a combustible, els productes de contaminació de cendres; Hi ha certes restriccions sobre l'abundància de les matèries primeres al forn i els materials triturats (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Des del desenvolupament del forn d'eix, originàriament va ser un funcionament manual, ventilació natural i alimentació i descàrrega regulars. Amb el desenvolupament de la tecnologia de producció, per tal de millorar la producció, la qualitat, millorar les condicions de treball, millorar l'eficiència de la producció i reduir el consum de combustible, forns d'eix mecanitzat com ventilació mecanitzada, alimentació i descàrrega mecanitzada, parets del forn refrigerades per aigua i dispositius segellats. s'han realitzat gradualment, de manera que els forns d'eix s'han millorat contínuament per adaptar-se a la modernització de la producció.
2. Estructura i forma del forn d'eix
(1) Estructura del forn d'eix
Cos del forn, dispositiu de càrrega, dispositiu de segellat, dispositiu de refrigeració per vaporització, dispositiu de descàrrega i dispositiu de ventilació, etc.
(2) Forma del cos del forn:
No hi ha dubte que el moviment de materials al forn i la distribució del flux d'aire al forn tenen efectes importants. Assegurar l'enfonsament i l'alineació uniformes dels materials al forn i que el flux d'aire es distribueixi uniformement al llarg de la secció del forn, és el requisit bàsic per a la forma del cos del forn d'eix, i la seva forma és aproximadament la següent:
1) Forma cilíndrica recta: és a dir, el diàmetre interior superior i inferior de la mateixa forma cilíndrica, aquest tipus és adequat per calcinar diverses matèries primeres refractàries. Aquest tipus de forn d'eix té una estructura senzilla i forta, la qual cosa fa que el material vagi recte i s'enfonsi uniformement, i la maçoneria és convenient. Tanmateix, quan el material es mou de dalt a baix al forn, un cop sinteritzat, el volum es reduirà, formant un buit anell entre ell i la paret del forn, donant lloc a menys resistència al voltant del forn que al mig del forn; Al mateix temps, la densitat d'embalatge del material a prop del revestiment del forn també és més fluixa que la del mig, de manera que la ventilació de la mateixa secció del forn d'eix és desigual, donant lloc a una calcinació desigual del material.
2) Forn d'eix en forma de cilindre amb contracció del diàmetre interior: per superar les deficiències anteriors, el diàmetre interior del cinturó calcinat es pot reduir lleugerament, la qual cosa pot reduir la bretxa entre el material i la paret del forn, de manera que el gas sigui distribuïts més uniformement al llarg de la secció del forn. Per als forns d'eix que utilitzen la vaporització per refredar la paret del forn, els materials circumdants també es poden girar cap a dins durant el procés d'enfonsament, per tal de millorar les condicions de calcinació dels materials i reduir els productes poc cots.