Actualment, els refractaris resistents al desgast de les calderes de llit fluiditzat de circulació domèstica generalment es poden dividir en les tres categories següents segons la seva funció:
(1) maons refractaris resistents al desgast, peces colables, plàstics i morter.
(2) Maons refractaris, calcinables i morter.
(3) Materials d'aïllament refractaris de maons, colables i morter.
Les varietats de materials refractaris resistents al desgast que s'utilitzen habitualment són el maó de fosfat i colable, el maó de silimanita i el colable, el maó de carbur de silici i el colable, el maó de corindó i el colable, el maó refractari i el colable resistent al desgast, així com els productes de carbur de silici units amb nitrur de silici i altres varietats.
1. Maons de fosfat
Els maons de fosfat s'utilitzen normalment en el rang de 1200 ~ 1600 graus C i són maons no cuits que es tracten tèrmicament a baixa temperatura (500 graus C). La majoria dels materials de disseny de les calderes de llit fluiditzat de circulació primerenca són maons de fosfat i fundibles de fosfat. Com que no hi ha un procés de sinterització a alta temperatura i perquè la caldera de llit fluiditzat circulant funciona en el rang de 850 ~ 900 graus, a aquesta temperatura, les propietats físiques del refractari són inestables i la resistència al desgast no es pot jugar completament. Tot i que el material de fosfat té les seves deficiències en l'ús de calderes de llit fluiditzat circulant, el seu preu pot ser acceptat per diversos fabricants.
2 Sillimanita
La sillimanita afegida al refractari pot augmentar la temperatura de suavització de càrrega en 100 ~ 150 graus, és una mena de matèria primera refractària. La temperatura del canvi del refractari és de 1450 ~ 1600 graus, i la temperatura de sinterització del maó de silimanita arriba a aquesta temperatura, de manera que el maó de silimanita és un material refractari ideal resistent al desgast a CFB.
3. Productes de carbur de silici
Els productes de carbur de silici tenen una alta resistència al desgast i una bona estabilitat al xoc tèrmic quan s'utilitzen en una atmosfera lliure d'oxigen a alta temperatura i poden formar una capa protectora vidriada a la superfície després de la sinterització a una determinada temperatura. Hi ha una petita quantitat d'atmosfera oxidant a la combustió de la caldera CFB, de manera que l'efecte d'ús no és bo.