El problema del craqueig dels morters refractaris és un tema complex, però molts factors estan estretament relacionats, inclosos els processos de producció, les matèries primeres i els aglutinants. El motiu principal està relacionat amb la velocitat de cocció.
La matriu dels morters refractaris a la Xina actualment consisteix principalment en matèries primeres de SiO2 i Al2O3, i l'aglutinant és principalment ciment d'aluminosilicat de tipus d'enduriment ràpid-i-de resistència primerenca. Per tant, es requereix que el morter refractari tingui un temps de curat suficient després de la construcció i un sistema de cocció raonable.
Per al problema del trencament dels morters refractaris, en primer lloc, s'hauria d'afegir un 0,1%-0,3% de fibres orgàniques a prova d'explosió-en el procés de producció per evitar l'aparició d'esquerdes del morter refractari. Com que les fibres a prova d'explosió es fondran a 160 graus i formaran un pas, que es pot distribuir uniformement als porus fins i estrets del morter refractari, augmentant així la permeabilitat del morter refractari i accelerant l'escapament i amortiguant la pressió del vapor d'aigua, evitant el trencament dels morters refractaris causat per la cocció ràpida i el canvi brusc de temperatura.
Un altre motiu del trencament dels morters refractaris és que durant l'etapa de cocció, a causa del ràpid augment de la temperatura, l'aigua lliure del morter refractari canvia de líquid a gas en un curt període de temps i forma una certa pressió de vapor a mesura que augmenta la temperatura de cocció. Quan el vapor d'aigua dins del morter refractari no es pot difondre i eliminar ràpidament, provoca un augment de la pressió del cos del material. Quan es perd l'equilibri de la pressió del vapor d'aigua dins del cos del material, el morter refractari s'esborrarà, s'escaminarà i es trencarà.
A més, durant la construcció, s'han de mantenir els forats de ventilació per garantir que els morters refractaris no s'esquerdin. El millor és utilitzar pals de bambú amb un diàmetre de 3 mm per deixar forats de ventilació, amb 100 forats per metre quadrat. Durant la cocció, la temperatura no ha d'augmentar massa ràpidament. La taxa d'augment de la temperatura per sota dels 150 graus no ha de ser superior a 10 graus, i el temps de cocció abans dels 350 graus ha de ser el més llarg possible.